로터리 가마 운영의 새로운 이정표

읽기 목록에 저장 게시자: David Bizley, 편집자 World Cement, 2022년 11월 17일 목요일 12:27

하이델베르그 머티리얼즈는 스웨덴 고틀란드 섬의 슬라이트(Slite) 공장 현대화를 계속하고 있습니다. 이 공장은 야심 찬 탄소 포집 및 배출 감소 기술을 사용하여 기후 친화적 시멘트를 생산하도록 설계되고 있습니다.

또 다른 이정표로 KIMA Process Control GmbH는 55m의 전체 가마 길이에 대해 가장 에너지 효율적이고 환경 친화적인 가마 쉘 냉각 시스템인 KILNCOOLER '고정형'을 공급할 것입니다.

용광로 쉘을 냉각하기 위해 물을 사용하는 것에 대한 우려는 최근 몇 년 동안 사라졌습니다. KIMA Process 기술 사용자들의 장기간 연구에 따르면 철의 분자 구조 변화(경화)가 없으며 증발로 인한 용광로 쉘의 가장 바깥층에 미세 균열이 발생하지 않는 것으로 나타났습니다. Slite에 배치된 시스템은 88개의 워터 제트(강력한 공기 송풍기 대체)를 사용하여 용광로 강철 및 내화물을 보호하는 데 실제로 필요한 경우에만 센티미터 단위의 정밀도로 용광로를 냉각합니다.

VDZ(협회)에 따르면 연간 최대 200만kWh의 전력을 소비하는 전기 구동 팬에서 공업용수로 전환하면 최대 1700t의 CO2가 감소할 뿐만 아니라 소음 배출도 대폭 감소합니다. 독일 시멘트 공장). Slite 공장 인근 주민들에게 이것은 상당한 개선을 의미할 것이며 HeidelbergMaterials는 상당한 운영 절감 효과를 얻을 것입니다. 필요한 물 비용은 이전 전기 비용의 2%에 불과합니다.

또한 핀포인트 냉각은 프로세스 엔지니어링에도 상당한 이점을 제공합니다. IR 고온계를 사용하여 용광로 쉘은 10cm2 이내로 정밀하게 측정되며 현재 목표 온도는 0.5m마다 지정됩니다. 내화물 마모 정도에 따라 달라지는 이 온도는 이제 물 분사를 통해 전체 가마 주변에서 확보됩니다.

가마에 매우 균일하게 축적되면 내화물을 보호하고 가마 작동을 훨씬 더 조용하게 만듭니다. 메인 버너에서 공급된 열 에너지는 가마 쉘의 불필요한 냉각으로 인해 손실되지 않습니다. 이는 또한 연료 사용량이 적다는 것을 의미합니다. 가마 껍질의 변형은 예방하지 못하더라도 초기 단계에서 줄일 수 있습니다.

KILNCOOLER '고정식' 시스템에 대한 투자는 Slite의 시멘트 공장에 가능한 최단 시간 내에 경제적 이익을 가져다 줄 것입니다. 그러나 시멘트 산업에 있어 이 프로젝트는 BAT(Best Available Technology) 측면에서 운영에 있어 새로운 이정표를 의미합니다. 회전식 가마.

기사를 온라인으로 읽어보세요: https://www.worldcement.com/product-news/17112022/new-milestone-in-rotary-kiln-eration/

FLSmidth의 Bjarke Ove Andersen은 비용 효율성과 환경 영향 측면에서 클링커 냉각기 응용 분야에서 전기 집진기(ESP)가 직물 필터(FF)를 능가하는 방법을 보여줍니다.

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