2500tpd 시멘트 공장/생산 라인/볼 밀/회전 가마/롤러 프레스

기본정보

상품 설명

1.1프로세스 설명

프로세스에 대한 단순화된 설명

1.1..1 석회석의 파쇄 및 운반

석회석은 트럭으로 광산에서 현장으로 운반되며 특수한 전환점에서 직접 하역되어 고성능 플레이트 컨베이어를 사용하는 단일 스테이지 해머 분쇄기에서 분쇄됩니다. 분쇄기가 꺼지면 석회석을 전용 더미에 보관한 후 분쇄 시스템으로 이송합니다.

1.1..2 석회석의 사전 혼합 및 운송

분쇄된 석회석은 원형 프리믹스 더미에 저장해야 하며 저장 기간은 3.74일입니다. 파쇄된 석회석은 캔틸레버식 스태킹 벨트 컨베이어에 의해 쉐브론 형태로 연속적으로 쌓인 후 스크래퍼 리클레이머에 의해 교차 재생됩니다. 사전 혼합 후 석회석은 벨트 컨베이어를 통해 원료 투입 스테이션으로 운반됩니다.

1.1..3 점토, 이회분쇄 및 철분운반

점토와 이회토는 트럭으로 광산에서 현장으로 운반되고 전용 티핑 포인트에서 직접 하역되어 중간 크기의 플레이트 피더를 통해 분쇄기에서 분쇄됩니다. 분쇄기의 전원을 끄면 점토는 전용 더미에 보관되었다가 나중에 프론트 로더에 의해 분쇄장으로 운반됩니다. 분쇄 후 점토와 이회토는 추가 원료의 사전 혼합을 위해 벨트 컨베이어를 통해 홀로 운반됩니다.

입도 25mm의 철분은 자동 덤프트럭에 의해 호퍼로 배출됩니다. 그런 다음 추가 원료를 사전 혼합하기 위해 벨트 컨베이어를 통해 창고로 보내집니다.

1.1.4 통합 프리믹스 홀 및 운송

분쇄된 점토, 이회토, 철분은 추가 원자재를 위해 컨베이어 벨트를 통해 창고로 운반되어 그곳에 보관됩니다. 복합 예혼합 저장시설은 보조 예혼합 저장시설과 원료탄 예혼합 저장시설로 구성됩니다. United Preblending Shed는 경도 창고입니다.

1.1..5 원료 투여 및 운송

4개의 사일로와 주파수 제어 기능이 있는 계량 벨트가 생식분량 투입에 사용됩니다. 석회석 투입 사일로는 직경 8m의 강철 용기로 구성되어 있으며, 점토, 이회토 및 철 분말 투입 사일로는 강철 용기로 구성되어 있습니다.

1.1..6 노 입구에서의 원료 분쇄 및 배기가스 처리

분쇄성 테스트 요구 사항을 충족한 후 원료 가루는 중국에서 만든 수직 밀로 들어갑니다.

1.1.7. 조합원료 혼합물, 사일로 및 오븐 입구 로딩

원료 분쇄기의 생분은 IBAU 사일로에 보관해야 하며, 오븐에 공급할 때 충격 유량계를 사용해야 하며, 생분은 벨트 버킷 엘리베이터를 사용하여 예열 시스템으로 운반되어야 합니다.

1.1.8 가마 예열기 및 사전 하소 시스템

가마 입구에는 5단 단일 라인 사이클론 예열기와 KSF 하소기가 있습니다.

.1.1.9 하소 가마 및 가마 배출구

사전 하소 처리 후, 원료분은 회전식 가마에서 하소되어 클링커로 만들어지며, 열 소비량은 760 kCal/kg-cl입니다. 로터리 가마에서 나오는 고온의 클링커는 화격자 냉각기의 화격자 판에서 아래에서 불어오는 찬 공기에 의해 크게 냉각되어야 합니다. 화격자 냉각기의 클링커 온도는 주변 온도 + 65 °C입니다. 냉각 및 분쇄된 클링커는 버킷 체인 컨베이어를 통해 클링커 사일로로 운반됩니다. 냉각기에서 나오는 고온 배기 가스의 일부는 2차 공기가 되어야 합니다. 다른 부분은 3차 공기 덕트를 통해 하소기의 연소 공기가 되어야 합니다. 그 일부는 석탄 분쇄기에서 석탄을 분쇄하기 위한 건조원 역할을 하도록 의도되었습니다. 나머지는 퍼니스 출구 백 필터를 처리한 후 대기로 방출됩니다. 열 교환기와 백 필터의 미세한 재는 체인 컨베이어와 클링커 버킷 체인 컨베이어를 통해 클링커 사일로로 운반됩니다.